다이케스팅(Die Casting)

다이케스팅(Die Casting) 방법

 

 

 

1 개요

 

금속을 녹일 수 있는 용해로 부분과 용액을 가압하는 가압실 그리고 성형하는 금형으로 구분된 기계에 아연, AL합금, 마그네슘 합금 등의 저용융 금속을 정밀한 형상의 금형에 가압 주입 하여 주물을 주조하는 방법으로 최근 들어 많이 사용 하는 방법이다.

 

 

2. 다이케스팅(Die Casting)의 특징

 

  장점

 

  1) 고속 생산이 가능하며 자동화가 용이 하고 제품이 균일하다.

  2) 다른 주조법에 비하여 치수가 허용 범위 내에서 일정하다.

  3) 주물 표면이 깨끗하고 매끄럽기 때문에 다듬질 작업을 줄일 수 있다.

  4) 급냉으로 결정립이 미세화 하고 조직이 치밀한 구조를 얻을 수 있다.

 

  단점

 

  1) 금형이 고가이고 까다로워 수량이 적을 때는 비경제적이다.

  2) 금형의 구조상 제품 치수에 한계가 있다.

  3) 금형의 내마모 관계로 저용융 금속에 한정 되어 적용된다.

 

 

3. 다이케스팅(Die Casting)의 종류

 

  1) 열가압식

 

      열가압식은 기계내부에 용해로가 있으며 용해로 내부에 가압실이 있어서 항시 용융 금속에 잠겨 있는
      피스톤으로 50-200Kg 으로 가압하며 황동, 청동 등과 같은 용해 온도가 높은 금속도 가능하다.

 

  2) 냉가압식

 

      용융로와 기계가 분리되어 용융 금속을 가압실에 부어 플렌져에 의해 내부에 가압 시키는 방법으로
      200-2300Kg 까지 다소 가압력이 높은 압력이 필요하며 주로 저 용융점인 알류미늄, 아연 합금 등을 사용한다.

 

 

4 용도

 

   다이캐스팅의 용도는 무척 다양 하지만 최근 들어 특히 자동차 부품, 가전제품, 전기 통신 기기, 산업기기,   
   정밀기계부품, 광학기기 등에 특히 많이 이용되고 있다.