용접봉의 피복제의 종류 및 특성

 

1. 용접봉의 피복제의 종류 및 특성

 

 

1. 개요

 

전기 아아크 용접봉의 피복제는 성분이 실로 다양하고 가스 발생, 탈산, 슬래그 형성, 아크 안정, 부족원소 첨가, 점결제 등의 목적과 용접 자세나 요구되는 용접부의 기계적 성질에 따라 피복제를 달리 하여 용접한다.

피복제의 종류는 KSD 7004 에 규정되어 있으며 여러 특성으로 나눌수 있으나 용착 금속을 보호 하는 방식과 피복제의 성분에 따라 나누어 기술 하고자 한다.

 

 

2. 용착 금속을 보호 하는 방식에 따라 분류

 

  1) 슬래그 생성식 피복 아아크 용접봉(Slag Shield Type)

 

    용착 금속이 외부와 차단되게 보호하는 물질이 많은 피복제를 가진 용접봉으로 주로 광물질이 사용 되므로 무기물형     이라고 한다.

 

  2) 가스 발생식 피복 아아크 용접봉 (Gas Shield Type)

 

     CO, H2 등의 산소를 제거하는 환원성 가스나 다른 물질과 친화력이 없는 불활성 가스를 발생 하여
     용접부를 보호하고 산화, 질화를 막아 주는 용접봉으로 주로 유기물로 구성되어서 유기물형 이라고 한다.

 

  3) 반가스 생성식(Semi Gas Sheild Type)

 

     슬래그 생성식에 환원성 가스 까지 발생 하는 성분을 첨가 해서 만든 피복제 용접봉이다.

 

 

3. 피복제의 성분에 따라 분류

 

  1) 일루미나이트계 (Illuminite Type) : E 4301

 

     ① 이용접봉의 피복제는 슬래그 생성 계통이며

     ② 무기물인 일루미나이트(TiO2FeO)가 30% 정도 함유된 것으로

     ③ 용접봉 중 가장 많이 사용 되며 유동성이 양호 하고 용입이나 기계적 성질이 양호하며 내부

         결함도 적어 선반, 교량, 압력용기 등에 주로 쓰인다.

 

  2) 라임 티탄계 (Lime Titanium Type) : E 4303

 

     ① 슬래그 생성 계통으로

     ② 성분은 산화 티탄(TiO2)이 30% 이상 함유

     ③ 슬래그 제거가 쉽고 비이드 외관이 고우며 작업성이 대단히 좋다.

     ④ 용입이 적어 박판에 적합 하며 기계적 성질이 양호 하다.

 

  3) 고 셀룰로즈계 (High Cellulose Type) : E 4311

 

     ① 가스 발생 계통의 대표적인 용접봉으로

     ② 유기물의 셀룰로우즈를 약 30% 함유

     ③ Co와 H2가 발생 하여 산화와 질화를 막는다.

     ④ 슬래그가 적게 나오고 작업성이 어려운 위보기 용접에 적합하다.

     ⑤ 용입이 양호하고 좁은 홈에 적당

     ⑥ 스페터가 많이 발생하고 유기물의 흡습성으로 건조하여 사용하여야 한다.

     ⑦ 피복제가 변질 되므로 낮은 전류에 사용 하여야 한다.

 

  4) 고산화 티탄계 (High Titanium Oxide Type) : E 4313

 

     ① 슬래그 계통이다.

     ② 산화 티탄(TiO2)을 주성분으로 한다.

     ③ 아크 안정, 스페터량이 적으며 슬래그 제거가 쉽다.

     ④ 모든 자세에 적용, 용입이 적어 박판에 이용

     ⑤ 기계적 성질이 약간 떨어지고 고온에서 균열 발생률이 높다--중요부 용접 금지

 

  5) 저수소계 (Low Hydrogen Type) : E 4316

 

     ① 용접봉 중에 수소 발생량이 가장 적은 용접봉

     ② CaCO3와 CaF 를 주성분으로 한다.

     ③ 탄산 칼슘이 분해하여 CO2 가스가 나와 H2 가스량이 적은 분위기를 만든다.

     ④ 탈산 작용이크고 수소량이 적어 기계적 성질이나 내균열성이 우수

     ⑤ 아아크가 불안정 하고 작업성이 좋지 않으며 비드도 거칠다.

     ⑥ 비드의 처음과 끝에 기공이 생기기 쉽고

     ⑦ 습기의 영향이 크므로 300-500℃에서 1시간 정도 건조후 사용

 

  6) 철분 저수소계 (Iron Low Hydrogen Type) : E 4326

 

     ① 저수소계 피복제에 철분을 약간더 첨가한 것으로 용착 효율이 더욱 능률적이며 그 외 장단점은

        저수소계와 같다.

 

  7) 철분 산화 티탄계 (Iron Poeder Type) : E 4324

 

     ① 고산화 티탄계에 철분을 더 보충 한 것

     ② 더 능률적이며 아크는 조용하고 스페터도 적으나

     ③ 용입이 낮고

     ④ 기타 고상화 티탄계와 거의 동일하다.

 

  8) 철분 산화철계 (Iron Oxide Type ) : E 4327

 

     ① 산화철을 주성분으로 하고 이것에 철분을 첨가 한 것

     ② 규산염을 많이 첨가하여 산성 슬래그가 만들어진다.

     ③ 철분이 많아 용착 효율이 좋고 용접 속도도 빨리 할 수 있다.

     ④ 스페터가 적고 용입 상태가 양호하다.

     ⑤ 슬래그 제거가 쉽고 표면이 깨끗하다.

     ⑥ 기계적 성질도 양호하다

 

  9) 특수계 (Special Type) ; E 4340

 

     ① 사용 목적에 따라 특수한 피복제를 사용한 것으로

     ② 용접 자세도 특별히 주어진다.