래핑(Lapping) 방법과 용도

래핑 방법과 용도

 

 

 

1. 개요

 

래핑 작업은 마모 현상을 가공에 응용한 것으로 일반적으로 공작물과 랩공구 (Lap Tool) 사이에 미분말 상태의 랩제를 넣고 이들 사이에 상대 운동을 시켜 표면을 매끈하게 하는 작업으로 윤할제를 첨가 하는 습식법과 윤화제를 쓰지않는 건식법이 있다.

 

 

 

 

2. 래핑의 장단점

 

 1) 장점

 

    - 가공면이 매끈하다.

    - 가공 정밀도가 높다.

    - 가공면의 내식성 내마모성이 좋다.

    - 작업 방법이 간단하고 기계 작업 시 대량 생산이 가능하다.

 

  2) 단점

 

     - 가공면에 랩제가 잔류하기 쉽고 사용중 마멸을 촉진 시킨다.

     - 아주 높은 정밀도는 숙련이 필요 하다.

 

 

 

 

3. 래핑의 종류

 

  1) 습식래핑(Wet Mothod)

 

     랩제와 기름을 혼합하여 가공물에 주입 하면서 래핑하는 방법으로 거친랩으로 비교적 고압 고속도에서 가공한다.

     스프라인 홈부, 초경질 합금, 보석 및 유리 등의 특수 재료에 많이 이용한다.

 

  2) 건식 래핑 ( Dry Method)

 

      랩제를 건조 상태에서 뭍혀 래핑 작업을 한다. 주로 습식 래핑의 다듬질 작업으로 사용한다.

      대표적인 예로 블록 게이지 제작에 이용된다.

 

 

 

4. 랩, 랩제 , 래핑유( Lap, Lap Powder, Lap Oil)

 

  1) lap

 

     랩은 원칙적으로 가공물의 경도 보다 재질이 연한 주철, 동합금, 납, 연강 등이 사용된다.

 

  2) lap Powder

 

     강철에는 A, WA 입자, 산화크롬 등이 쓰이고 비교적 연한 금속이나 유리, 수정 등에 대해서는 C입자나

     산화철이 적당하다.

     보통 습식 래핑에서는 거친 래핑에 #200-400 번, 중간 다듬질에는 #400-800번,

      정밀 다듬질에는 #1000번 이상을 사용한다.

 

  3) Lap Oil

 

     래핑유는 입자와 섞어서 사용하는 것으로 입자를 지지하거나 분리 하고 공작물에 윤활을 주어 긁히는 것을

     방지 한다.

     주철랩의 경우 유류를 사용하고 보통은 석유에 기계유를 섞는 것을 많이 사용한다.

     유리 수정 등에는 물이 사용 되고 간혹 올리브유, 경유, 벤졸 등도 사용되는 수가 있다.

 

 

 

 

5. 래핑 작업 방식

 

수동과 기계식이 있으나 가공물 형상에 따라 평면 ,원통, 나사, 구면, 기어래핑 등이 있다. 또 래핑 머시인에는 수직형 래핑 머시인, 연삭 래핑 머시인, 센터구멍 래핑 머시인, 강구 래핑 머시인, 센타레스 래핑 머시인, 기어 래핑 머시인 등이 있다.

 

 

 

 

6. 래핑 조건

 

  1) 래핑 속도

 

      입자가 비산 되지 않을 정도의 50-80m/min 정도며 너무 빠르면 열이 발생하고

      열처리 표면층이 변질될 염려가 있다.

 

  2) 래핑 압력

 

      습식에서는 0.5Kg/㎠, 건식에서는 1.0-1.5Kg/㎠ 정도 이며

      습식의 경우 압력이 너무 세면 래핑액이 밀려나가 건식이 된다.

 

  3) 래핑 다듬질 여유 가공 정도

 

     래핑 다듬질 여유는 0.01-0.02mm 정도이며 가공 표면의 거칠기는 0.025-0.0125μ 정도이다.

 

 

 

 

7. 용도

 

래핑은 정밀 가공면을 얻을 수 있으므로 그 용도가 실로 다양 하다고 할 수 있겠다. 주로 블록 게이지, 리미트 게이지, 플러그 게이지 등 게이지류는 물론 볼, 롤러, 내연기관의 분사펌프 등 정밀 기계 부품 및 렌즈, 프리즘, 광학 기계용 유리 기계는 모두 래핑으로 가공한다.