기계공작법 간단한 답변과 요점정리 #2

 

1. 센타레스 연삭기가 진동을 일으켜 가공상태 불량 시 기계의 진동을 줄이는 방법

 

1) 연삭숫돌의 벨런스를 맟춘다

2) 주축의 흔들림 상태를 점검하여 재조정 및 메탈베어링 교체

3) 모터 및 V 벨트 상태 점검 조정

4) 기계고정 볼트 상태 점검 조정

5) 주축에 공급되는 윤활유 압력을 검검하여 펌프와 전체 라인을 재점검 수리한다

 

 

2. 신제품( 가공품) 개발 시 공정설계 검토할 사항

 

1) 도면의 이해 및 검토 ( 제품특성 사전검토)

2) 공정도 작성( 재료 선정 및 제조 공정 제정)

3) 작업표준서 작성( 필요 제조방법 및 순서 결정)

4) 작업측정 및 검사기준( 측정공구 및 측정구 결정)

5) 작업안전 기준( 안전작업에 대한 유의사항 검토)

6) 원가계산( 원가계산 및 불필요 공정 조정)

 

 

3. 연삭숫돌의 선정기준

 

1) 높은 연삭 능률을 가질 것( 고능률)

2) 숫돌의 마모가 적을 것( 마소)

3) 가공정도가 좋을 것( 가정호)

 

 

4. 연삭조건을 만족시키기 위한 요소

 

1) 가공물의 재질

2) 연삭량

3) 숫돌과 가공물의 접촉면적

4) 연삭기의 상태

5) 작업의 성질

 

 

5. 블록게이지 의 등급과 용도

 

1) 공작용 ( C급) : 공구설치 게이지 제작 측정기류 조정

2) 검사용 ( B급) : 기계부품공구의 검사 게이지 및 측정기 정도검사

3) 표준용 ( A급) : 공작용( C 급) 검사용 ( B ) 블록게이지 정도 검사

4) 참조용 ( AA급) : 표준용( A급) 블록게이지 정도검사 학술적 검사

 

6. 나사의 유효지름 측정방법 3가지를 적어라

 

1) 나사 마이크로 미터에 의한 것

2) 삼침법( d2=M-3d+0.86603p)

3) 광학적인 방법( 공구현미경 투명기)

 

 

7. IT-기본공차의 등급범위를 나열하라

 

; IT01 - IT18까지 20등급으로 되어있다

용도	게이지 제작공차	끼워 맟춤공차	끼워맟춤이외 공차
구멍	IT 01-IT5	IT6 -IT10	IT11 -IT18
축	IT 01-IT4	IT5 -IT9	IT10 -IT18

 

8. 사인바의 호칭 치수를 나타내는 방법과 각도를 구하는 공식을 쓰라

 

1) 호칭치수: 두 로울러 중심사이의 거리

2) 각도 계산식:     sin Φ = (H -h)/L

 

L: 로울러 중심사이의 거리

H: 블럭 게이지 높은쪽 거리

h: 블록 게이지 낮은쪽 거리

 

 

9. 한계 게이지의 장단점을 각각 2가지씩 써라.

 

장점

1) 량 측정에 적당하고 합격, 불합격 판정이 용이하다.

2) 조작이 간단하므로 숙련이 필요치 않다.

단점

1) 측정치수가 결정됨에 따라 각각 1개씩의 게이지가 필요하다.

2) 제품의 실제치수를 알수없다.

 

 

10. 표면 거칠기의 측정기를 3가지 이상 들어라.

 

1) 촉침식 표면거칠기 측정기.

2) 광절단식 표면거칠기 측정기.

3) 광파간접식 표면거칠기 측정기.

4) 공기식 거칠기 측정기.

5) 적분식 거칠기 비교측정기.

6) 측광식 거칠기 비교측정기.

 

 

11. 다듬질 기호에 맞는 표면 거칠기를 최대 높이 거칠기와 중심선 평균 거칠기로 나타내어라

 

다듬질 기호	▽	▽▽	▽▽▽	▽▽▽▽
최대 높이 (Rmax)	100S	25S	6.3S	0.8S
중심선 평균(Ra)	25	6.3	1.6	0.2

 

 

12. 표면 거칠기중 최대 높이 거칠기를 설명하라.

 

; 단면 곡선에서 기준길이 Lmm 사이에 가장 높은 봉과 가장 낮은골 사이의 높이 Rmax 를  ㎛로 나타낸 것.

 

 

13. 표면 거칠기중 10점 평균 거칠기를 설명 하라.

 

; 단면 곡선에서 기준 길이를 잡고 가장 높은 곳에서 5번째 까지의 평균 값과 가장 낮은 골 밑에서 5번째 까지의 표고의 평균 값으로 나타낸다.

 

 

 

 

 

14. 표면 거칠기중 중심선 평균 거칠기를 설명 하라.

 

; 단면 곡선 에서 측정 길이 L을 잡고 중심선 아래쪽 면적의 합을 S1, 중심선 위쪽의 면적의 합을 S2로 하여 이것을 합한 것을 L로 나눈 값이다

 

 

 

 

15. 테일러의 원리는

 

; 통과측에는 모든 치수 또는 결정량이 동시에 검사되고 정지측에는 각치수가 개개로 검사 되어야 한다는 원리.

(부품과 반대형 부품이 완전히 포위하는 모든 끼워맞춤에 적용)

 

 

16. 측정의 종류와 특징

 

1) 직접측정( 절대측정) - 측정기로 부터 직접치수를 읽을수 있는방법

2) 간접측정 ; 나사 기어등과 같이 형태가 복잡한 것을 기하학적 계산에 의해 구하는 방법

3) 비교측정 ; 표준값과의 차이를 구하여 피 측정물의 치수를 구하는 방법

 

 

17. 마이크로메타의 종합검사 방법 3가지?

 

1) 측정면의 평면도 : 광선정반을 앤빌과 스핀들 사이에 밀착시켜 간섭무늬 수를 검사

( 1개: 0.32μ 이고 250mm 이하는 2개 250mm 이상은 4개)

2) 측정면 평면도 : 평행광선정반을 밀착시켜 간섭무늬 수로 검사

3) 종합정밀도 : 불록 게이지를 측정 하여 불록 게이지와 측정값의 차를 구한다

 

 

18. 정밀기어 측정부위의 측정요소

 

1) 치형검사                        2) 피치측정                            3) 이두께 측정

4) 이흠의 흔들림 측정                                  5) 잇줄의 방향오차( 종합오차) 측정

 

 

19. 진원도 측정법

 

1) 지름법( 직경법)                           2) 반지름법( 반경법)                              3) 삼점법

 

 

20. 흔들림이란?

 

; 기준축선 둘레에 기계부품을 회전하였을 때 고정링에 대하여 두표면이 지정된 방향으로 변위하는 크기

 

 

21. 아베의 원리는?

 

; 표준자와 피 측정물은 동일축 선상에 있어야한다

 

 

22. 오차란( 공식으로 표시)

 

오차 = 측정값 -참값

 

 

23. 볼트 너트의 풀림 방지 방법은( 5가지)

 

1) 와셔를 이용하는 방법

2) 로크너트를 사용하는 방법

3) 핀, 작은나사, 세트스크류 를 이용하는 방법

4) 와이어를 사용하는 방법

5) 자동죔 너트를 이용하는방법

 

 

24. 선반의 양센터 높이차를 측정하는 순서를 나열하라

 

1) 양센타를 이용하여 테스트 바를 고정

2) 테스트 인디게이터( 다이알 게이지를) 왕복대위에 수직으로 설치

3) 새들을 전후로 움직여서 테스트 인디게이터의 눈금이 가장 높은곳에 오도록 이동

4) 왕복대를 이동 시키면서 측정값을 확인

 

 

25. 공작정밀도의 시험목적과 항목을 나열하라 ( KSB4001)

 

1) 목적: 공작물을 가공하여 그공작물의 정밀도를 검사하는 것

2) 항목: 진원도 원통도 평면도 직각도 동심도 대칭도 평행도

 

 

26. 밀링공작 정밀도 검사방법 3가지?

 

1) 평면도                      2) 평행도                        3) 직각도

 

 

27. 유압 실린더의 공기 제거 방법은?

 

1) 기계 테이블을 최저 이송속도로 설정하고 제일 긴행정으로 조정한후 한족 끝으로 구동시킨다

2) 반대편( 다른쪽) 끝에서도 같은 방법으로 공기를 제거한다

3) 짧은 행정일 경우 수동으로 몇번 구동시킨후 테이블을 멈춘다

 

 

 

28. 베어링 장착 방법을 설명하라( 2가지)

 

1) 가열 유조에 의한 방법

; 베어링을 가열 팽창하여 축에 끼운다 80℃-120℃가 적당하며 130℃ 이상이면 안된다

2) 프레스 헤머에 의한방법

; 가압으로 끼울때는 전체면적에 동시에 가하고 보조공구를 이용 동시에 타격이 전해 지도록한다

3) 축이 작은 경우 드라이아이스에 의한법

; 축이 작을 경우 축을 드라이아이스에 알코올을 섞은 액속에 10분 정도넣어 수축 시킨후  베어링을 삽입한다

 

 

29. 볼트와 너트가 고착되어 풀리지 않는 이유는?

 

; 볼트와 너트를 체결했을 때 생기는 틈새에 수분 부식성 가스 부식성 액체가 침입해서 녹이 발생하고 시간이 지나면 녹이 팽창하여 틈새를 메우므로 너트가 풀리지 않는다 또한 접촉면에 윤활이 상실됨에 따라 금속끼리의 마찰과 압력으로 인해 부분적으로 융착된다

 

30. 먼지가 기계의 윤활에 미치는 영향은

 

1) 활동면에 눌어 붙는다( 타붙기 달라붙기)

2) 갉아먹는다 ( 마모 압흔)

3) 마찰로 인하여 진동과 열이 발생한다

4) 소음이 증가한다

5) 녹이 발생한다

6) 유화제의 노후화

7) 속정2차 유발

 

 

31. 오래되어 교환시기가 된 윤활유의 특징을 설명하시오

 

1) 색상: 색이 진하거나 투명도 저하

2) 점도: 점도가 높다

3) 수분: 수분이 많은 윤활유는 비이커에 담아두면 아래에 수분이 고인다

4) 고형물: 투명한 유리판에 끼워보면 반짝 거리는 것이 보인다

 

 

32. 기어의 치면 손상에서 피칭이란?

 

; 기어의 회전시 발생되는 접촉압력은 사용 초기에는 이의 표면에 집중하나 반복적 접촉압력에  의해 표면에서 어떤깊이의 부분에 최대 전단응력이 생기므로서 가는균열이 생겨 그 속에 윤활유가 들어가면 유체 역학적인 고압이 되어서 균열을 진행시켜 이면의 일부가 떨어져 나가는 현상

 

 

33. 윤활유 사용할 때 지켜야할 4원칙?

 

1) 적유: 기계에 맞는 적당한 윤활유를 선택한다

2) 적량: 그 량을 조정한다

3) 적시: 윤활시간( 시기) 를 적당히 지킨다

4) 적법: 적당한 윤활법을 선택하여 규정에 따른다

 

 

34. 작동유의 이상온도 상승의 원인에 대하여 나열하라(4가지이상)

 

1) 공기 흡입에 의한 발열

2) 기계에 적당한 윤활유가 아니다.

3) 오래된 기름으로 이물질이 섞여 있고 점도가 변화되었다.

4) 적당량이 아니다.

5) 냉각 장치의 불량으로 냉각이 좋지않다.

6) 규정 압력 이상으로 장시간 사용했다.

35. 공장에서 사용하는 유압펌프의 오일이 토출되지 않는 이유는?

 

1) 펌프의 회전이 반대이다.

2) 펌프의 회전이 느려 압력이 낮다.

3) 오일탱크의 유면이 낮다.

4) 오일의 점도가 진하여 흡입이 부족하다.

5) 흡입관 계통에 공기가 흡입된다.

 

 

36. 공기압축기, 유압펌프의 언로드벨브(unlead valve)의 역할은?

 

; 회로내의 압력이 규정 압력에 도달하면 펌프의 전압력이 탱크로 되돌려 보냄으로서 펌프를  무부하로 하여 동력손실과 온도상승을 막는다.

 

 

37. 윤활유에 첨가제를 첨가하는 이유는?

1) 산화방지

2) 유성향상

3) 유동성 강화

4) 점도지수 강화

5) 마모방지

 

 

38. 유압펌프가 평상시 보다 많은 소음을 내는 원인은?

 

1) 흡입 계통의 여과기의 일부 막힘현상이 발생

2) 흡입관 접속부의 결합 불량으로 공기유입

3) 펌프측 패킹부위에서 공기유입

4) 펌프 상부 고정부의 볼트 조임 풀림 발생