[기계공작법] 정밀입자 및 특수 가공 #1

정밀입자 및 특수 가공 #1

 

 

 

 

1. 래핑

 

 

  1) 습식래핑과 건식래핑

 

     습식 : 랩제와 래핑유를 거의 같은 량으로 혼합한 것을 공작물과 공구인 랩사이에 넣고 랩제의 구름과

              미끄럼접촉에 의하여 공작물을 깍아내는 방식

 

     건식 : 래핑유를 사용하지 않고, 랩에 랩제를 충분히 묻힌 다음 잘 닦아내어 건조한 상태에서

             랩의 표면에 밖힌 미세한 랩제에 의해 극히 미량의 칩을 깍아 내는 정밀 래핑 방법

 

 

  2) 정밀 입자 가공 중 래핑의 장점

 

     ① 가공면이 매끈한 거울면을 얻을 수 있다.

     ② 정밀도가 높은 제품을 가공할 수 있다.

     ③ 가공면은 윤활성 및 내마모성이 좋다.

     ④ 가공이 간단하고 대량생산이 가능하다.

     ⑤ 평면도, 진원도, 직선도 등의 이상적인 기하학적 형상을 얻을 수 있다.

 

 

  3) 랩제(lapping power)의 종류

 

     탄화규소(SiC), 산화 알류미늄 (AL2O3), 가 주로 사용되며, 산화철(FE2O3), 산화크롬(Cr2O3), 탄화 붕소 (B6C),

     다이아몬드  분말 등

 

 

  4) 래핑 압력

 

     ① 습식 래핑 : 4.9 N/㎠ 정도

     ② 건식 래핑 : 9.8~14.7N/㎠ 정도

 

 

  5) 랩 재질

 

     일반적으로 강을 래핑할 때는 주철을 사용하며, 특수한 경우 구리합금, 또는 연강을 사용한다.

 

 

  6) 정밀입자 가공 중 블록게이지를 가공하는 방법

 

     래핑

 

 

 

 

 

2. 호닝

 

 

  1) 자유호닝과 강재호닝

 

     ① 강제 호닝은 공구를 중심으로 가공물을 호닝하는 방법으로 기어의 축구멍, 캠축 구멍 등의 가공을 한다.

     ② 자유 호닝은 일반적으로 사용하는 방법으로 가공물을 중심으로 하여 호닝을 하는 방법

 

 

  2) 거친 호닝과 다듬질 호닝의 압력

 

     거친 호닝 압력 : 98.1N/㎠ 정도

     다듬질 호닝 압력 : 39.2~58.7N/㎠ 정도

 

 

  3) 액체 호닝에 영향을 미치는 인자

 

     ① 공기 압력

     ② 시간

     ③ 분출각도

     ④ 거리

     ⑤ 랩제의 농도

 

 

  4) 액채 호닝을 했을 때 피로한도는 어느 정도 증가하는가?

 

     피로 강도를 10% 정도 증가 시킬 수 있다.

 

 

3. 슈퍼피니싱의 장점

 

     ① 가공면이 평활하고 방향성이 없다.

     ② 변질층이 매우 얇다

     ③ 고정도의 표면을 얻을 수 있다.

     ④ 가공 시간이 짧다

 

 

 

 

4. 배럴 가공

 

  1) 회전하는 통 속에 가공물, 숫돌입자, 가공액, 콤파운드 등을 함께 넣고 회전시켜 서로 부딪치며

      가공되어 매끈한 가공면을 얻는 방법

 

  2) 배럴 가공에서 가공표면에 광택을 목적으로 할 때 사용하는 미디어 광택이 필요한 경우 나무, 피혁, 톱밥 등

 

 

 

 

 

5. 숏 피이닝

 

  1) 숏 피닝으로 가공 했을 때 증가하는 기계적 성질 2가지

 

     ① 피로강도 증가

     ② 표면 경화

 

 

  2) 숏 피닝에서 사용하는 숏의 종류

 

     ① 칠드주철 숏

     ② 가단주철 숏

     ③ 주강 숏

     ④ 컷 와이어 숏

 

 

 

 

 

6. 버니싱

 

  1차로 가공된 가공물의 안지름 보다 자소 큰 강철 볼을 압입 통과시켜서 가공물의 표면을 소성변형시켜 가공하는 방법

 

 

 

 

 

 

7. 전해연마

 

 

  1) 전해연마의 장점

 

     ① 가공 변질층이 없고 평활 가공면을 얻을 수 있다.

     ② 복잡한 형상의제품도 연마가 가능하다.

     ③ 가공면에 방향성이 없다.

     ④ 내마모성, 내부식성이 향상된다.

     ⑤ 연질의 알류미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 얻을 수 있다.

 

 

  2) 전해 연삭의 특징

 

     ① 가공물의 종류나 경도에 관계없이 능률이 좋다

     ② 경도가 높은 가공물일수록 능률이 기계적인 연삭보다 우수하다.

     ③ 박판이나 복잡한 형상의 가공물을 변형없이 가공할 수 있다.

     ④ 연삭열의발생이 적고 숫돌의 수명이 길다.

     ⑤ 정밀도는 기계적인 연삭보다 낮다.

     ⑥ 설비비가 많이 들고, 숫돌의 가격이 비싸다.

     ⑦ 가공면은 광택이 나지 않는다.

 

 

  3) 전해 연삭과 전해 연마의 차이점

 

     ① 전해연마 : 전해액 속에서 1A/㎠ 정도의 전기를 통하면 전기에 의한 화학적인 작용으로

         가공물의 표면이 용출되어 필요한 형상으로 가공하는 방법

     ② 전해연삭 : 전해 연마에 연삭숫돌에 의한 접촉 방식을 추가하여 능률을 향상