[기계공작법] 공작기계 중 절삭가공 #2

 

 

공작기계 중 절삭가공 #2

 

 

 

 

16. 공구 재료의 종류

 

  1) 초경합금의 종류

 

     ① P종

     ② M종

     ③ K종

 

  2) 표준고속도강의 원소와 함류량

 

     ① W (18% ) - Cr ( 4% ) - V ( 1% ) 18-4-1 표준 고속도강

 

  3) 주조 경질 합금의 고온경도와 대표적인 이름

 

      주조 경질 합금의 대표적인 것으로는 스텔라이트로 850℃까지 경도와 인성이 유지되며,

      단조나 열처리가 되지 않는 특징이 있다.

 

  4) 절삭공구 중 다이아몬드의 특징

 

     ① 경도가 크다 (HB 7000)

     ② 열팽창이 적다. (강의 12%)

     ③ 열전도율이 크다

     ④ 공기 중에서 815℃로 가열하면 CO2가 된다.

     ⑤ 금속에 대한 마찰계수 및 마모율이 적다

     ⑥ 장시간 고속으로 절삭이 가능하다

     ⑦ 정밀하고, 표면 거칠기가 우수한 면을 얻을 수 있다.(무지개면 가공)

     ⑧ 날 끝이 손상되면 재가공이 어렵다

     ⑨ 충격에 약하다

 

  5) 세라믹 공구

 

     : 산화 알류미늄(AL2O3: 순도 99.5% 이상) 분말을 주성분으로, 마그네슘(Mg), 규소(Si) 등의 산화물과

       소량의 다른 원소를 첨가하여 소결한 절삭공구이다.

 

  특징

     ① 고온에서 경도가 높다

     ② 내마모성이 좋다.

     ③ 초경보다 빠른 절삭속도로 절사이 가능

     ④ 백색, 분홍색, 회색, 흰색 등이 있다.

     ⑤ 초경보다 매우 가볍다

 

  6) CBN 공구

 

     ① 자연계에는 존재하지 않는 인공합성 재료이다.

     ② 다이아몬드의 2/3배의 경도를 가지며

     ③ CBN 미소분말을 초고온 (2000℃), 초고압(5 만 기압 이상)의 상태로 소결

     ④ 현재 많이 사용되는 절삭공구 재료이다.

 

 

 

 

 

17. 절삭제

 

  1) 절삭제의 사용목적

 

      : 절삭성능의 향상 및 공구 수명의 연장을 위해 사용

 

 

  2) 절삭제의 3대 작용(목적)

 

     ① 냉각작용

     ② 윤활작용

     ③ 세척작용

     ④ 밀폐작용

     ⑤ 방청작용

 

 

 

 

18. 윤활

 

  1) 윤활방법

 

     ① 유체 윤활 : 완전윤활 또는 후막윤활이라고 하며 유막에 의하여 슬라이딩 면이 유막에 의해 완전히 분리되어

                        균형을 이루게 되는 윤활상태

     ② 경계윤활 : 불완전윤활, 유체 윤활 상태에서 하중이 증가하거나 윤활제의 온도가 상승하여 점도가 떨어지면서

                       유막으로는 하중을 지탱할 수 없는 상태, 고 하중 저속상태에서 많이 발생

     ③ 극압 윤활 : 고체윤활 , 경계윤활에서 하중이 더욱 증가하여, 마찰온도가 높아지면

                        유막으로는 하중을 지탱하지 못하고, 유막이 파괴되어 슬라이딩 면이 접촉된 상태

 

  2) 윤활제 급유방법

 

     ① 핸드 급유법

     ② 적하 급유법

     ③ 오일링 급유법

     ④ 분무 급유법( 오일 미스트)

     ⑤ 강제 급유법

     ⑥ 담금 급유 방법

     ⑦ 그리스 윤활