[기계공작법] 공작 기계 중 선반 작업 #1

선반

 

 

 

1. 보통선반 크기를 나타내는 방법

: 가공할 수 있는 가공물의 최대 지름 x 가공할 수 있는 가공물이 최대 스윙(swing) x 양 센터 간의 거리

 

2. 선반을 구성하는 4대 주요 구성 부분

① 주축대, ② 심압대 ③ 베드 ④ 왕복대

 

 

3. 선반가공에서 절삭가공이 아닌 소성가공에 속하는 것

너어링(knurling) 가공

 

 

4. 벨트풀리나 플라이휠처럼 길이가 짧고, 지름이 큰 부품의 가공에 적합 한 선반

정면 선반 (face lathe)

 

5. 대형의 공작물이나 불규칙한 가공물을 편리하게 가공 할 수 있는 선반

수직선반

 

6. 앤드밀이나. 커터의 여유 각을 가공할 때 사용되는 선반은 어떤 선반

공구선반 (tool lathe)

 

7. 선반을 구성하는 4대 주요 구성 부분

① 주축대, ② 심압대 ③ 베드 ④ 왕복대

 

8. 선반 베드의 3가지 형식

① 산형베드 (미국식)

② 평형 베드 (영국식)

③ 정충식 베드 (산형과 평형 절충)

 

9. 선반 베드는 주조응력을 제거하기 위한 시즈닝의 종류

① 자연 시즈닝 : 주조 후에 자연 상태에서 크기에 따라 수개월 이상 수년까지 주조 응력이 자연적으로 소멸 될 때까지 방치

② 인공 시즈닝 : 베드를 열처리로 속에 넣고 약 600℃ 정도로, 크기에 따라 6~ 24시간 정도 가열 후에 서서히 냉각시켜 주조 응력을 제거

 

 

10. 선반 베드의 재질

인장강도 294N/㎟ 이상의 합금주철이나 구상흑연 주철, 미하나이트 주철(meehanite) 등의 고급주철

 

11. 선반 주축을 중공으로 하는 이유 4가지

① 굽힘과 비틀림 응력에 강하다.

② 긴 가공물 고정이 편리하다.

③ 중량이 감소하고 베어링 하중을 줄인다.

④ 센터를 쉽게 분리할 수 있다.

 

12. 선반의 주축으로 사용하는 대표적인 재료

Ni - Cr 강

 

134. 선반 주축 스핀들에 센터를 고정하기 위한 테이퍼

모오스 테이퍼 (morse taper)

 

14. 선반 왕복대는 베드를 중심으로 상면과 하면 2가지로 분류할 때 명칭

① 새들 : 베드 위쪽 ② 에이프런 베드 아랫쪽

 

15. 바이트에서 칩이 잘 흘러 나가도록 하기 위한 각

경사각 (rack angle)

 

16. 가공물과 바이트의 마찰을 줄이기 위한 각

여유각( clearance angle or relief angle)

 

17. 칩브레이커 용도

칩을 인위적으로 짧게 끊어지도록 할 대 사용

 

 

18. 센터의 종류 4가지

① 보통센터 : 가장 일반적인 센터

② 세공센터 : 지름이 작은 부분을 가공할 때 바이트가 센터에 닿디 않도록 보통 센터를 부분적으로 가공항 사용한다.

③ 회전센터 : 정지 센터에 베어링을 부착하여 가공물의 회전에 의하여 센터가 함께 회전하도록 하여 고속회전이 가능한 센터

④ 하프센터 : 보통센터의 선단 일부를 가공하여 단면 가공이 가능하도록 제작한 센터

⑤ 파이프 센터 : 큰 지름의 구멍이 있는 가공물을지지 할 때 사용하도록 선단을 크게하여, 구멍이 큰 가공물을 지지 할 수 있도록 제작 (베어링 부착)

⑥ 평 센터 : 가공물에 센터구멍을 가공해서는 안될 경우에 가공물이 단면과 평면으로 지지할 수 있도록 제작한 센터로 지지력은 다소 약하다.

⑦ 역센터 : 가공물에 센터모양을 가공하고 센터에 구멍을 제작한 센터로서 지지력이 켜야 하는 경우에 사용하는 센터

 

19. 선반 가공물을 가공할 때 사용하는 센터의 각도

일반적인 제품 : 60°, 대형일 때 75°, 더욱 대형일 때 90°

 

20. 가늘고 긴 공작물을 가공할 때 사용하는 선반용 부속품

: 방진구

* 이동식 방진구 설치위치와 조의 수 : 왕복대에 설치, 조는 2개