황한식(그루터기) 블로그

주조 결함의 종류와 그 대책 1.개요 주조의 결함은 제조법상 또는 자료, 기술 관리에 따른 발생 원인에 의항 것과 위치 또는 형상에 의한 결함으로 나눌 수 있다. 또 결함 원인으로는 주형불량, 용탕불량 또는 이 양자 모두의 원인으로 발생 되는 경우가 있다. 2. 주조 결함 종류와 대책 1) 기공(Blow Hole) 용융금속 중 개스가 외부로 배출되지 못하고 주물속에 남아 있을 때 기공이라고 하고 - 쇳물 주입 온도를 필요 이상 높게 하지 말 것 - 쇳물 주둥이를 크게하고 라이저를 설치하여 쇳물 압력을 높인다. - 주물에 통기구를 설치하거나 주물사의 함수률을 낮추어 통기성을 좋게한다. - 송풍되는 공기 중에 습한 공기가 유입되지 않도록 한다. 2) 핀홀(Pin Hole) 주물 표면 바로 밑에 발생하는 기공..

원심 주조 1. 개요 주형을 300- 3000RPM 으로 고속 회전 시킨 상태에서 용융금속을 주입 하면 원심력에 의하여 주형 내면에 균일 하게 압착 응고되어 코어 없이 중공의 회전체인 원통 등 환상의 치밀한 주물이 제작된다. 2. 원심 주조의 특징 1) 원심력에 의하여 주물의 조직이 치밀하고 균일하다. 2) 슬래그와 가스 제거가 용이 하다. 3) 코어, 탕구, Feeder, Riser 가 불필요하다. 4) 대량 생산에 적합하다. 3. 주조 방식 주조의 회전축 방식에 따라 수평식, 수직식, 경사식이 있고 수직식은 짧은 제품에, 수평식은 반대로 길이가 긴 제품에 이용된다. 경사식은 수평, 수직식의 절충식으로 길이가 비교적 긴 제품에 사용된다. 4. 원심 주조의 종류 1) 진원심주조법 ① 용융 금속을 주조 용..

주물사 시험 방법 1. 개요 주물사의 성질은 주형 제작 후 주조 시에 제품의 성격에 많은 영향을 미치므로 그 성질을 규제할 필요가 있고 규제를 위해 여러 가지 시험에의한 측정을 해야 한다. 주물사의 시험에는 강도, 경도, 통기도, 점토분, 입도, 내화도 및 성형성을 시험하는 방법이 있다. 2. 주물사의 시험 1) 강도 시험 ① 인장, 압축, 전단 강도 시험이 있으나 주로 압축 강도를 시험한다. ② 압축시험 ⓐ 시험편 다짐 장치에서 길이 150 mm 원통 용기에 주물사를 채우고 6.5Kg ± 1Kg 의 추를 50±0.5mm 높이에서 3회 낙하시켜 시편이 50±1mm가 되도록 한다. ⓑ 표준 높이가 되지 않을 때 는 시편을 버리고 새모래를 넣어 반복한다. ⓒ 압축 강도 시험에서 생형의 경우 30g/㎠/sec..

기계기술사 기출문제 입니다. 발췌 : Q-net (저작권은 한국산업인력공단에 있습니다.)

기계기술사 기출문제 입니다. 발췌 Q-net ( 저작권은 한국산업인력공단에 있습니다.)

초정밀 절삭 가공 1. 개요 종래의 최종 마무리 작업은 연삭, 폴리싱, 래핑 등의 지립 가공이었으나 최근에는 공구, 공작 기계의 발달로 최종 마무리 작업 까지 절삭 가공 하므로 능률이 극대화 된다. 여기에서는 최근 진보가 현저한 1 ㎛ 이하의 정밀도를 가진 정밀 부품의 초정밀 절삭에 관해 설명한다. 2. 초정밀 절삭 조건 1) 공구의 인선이 매우 예리 할 것 2) 공작 기계는 고정밀도 임과 동시에 진동이 매우 작을 것 3) 공작 기계 자체 및 설치 장소의 환경, 온도의 변화가 적을 것 4) 가공 조건이 잘 선정 되어 있을 것 5) 가공하는 재료가 균일하고 안정되어 있고 변형과 균열이 적을 것 6) 가공물이 변형을 일으키지 않는 장착 구조 일 것 3. 절삭 공구 1) 공구 인선의 예리함과 거칠기 ① 1 ㎛..

기계가공 기능장 작업형 실기 공개 문제 도면입니다 밀링 및 선반 과제가 각각 12문제씩 있습니다. ( 첨부 파일은 맨 아랫쪽에 있습니다.) 이 자료의 저작권은 한국산업인력공단에 있습니다. 발췌 : Q-net 밀링작업 1 과제 선반 작업 1과제

2021년도 시행 될 기계가공기능장 작업형 실기시험 공개문제입니다. 발췌 : Q-net ( 이자료의 저작권은 한국산업인력공단에 있습니다. ) 전체 내용과 도면은 첨부 자료에 있습니다. 제 1 과제 밀링 가공 작업 입니다. 제 2 과제 선반 가공 작업입니다.

고온 절삭 1. 개요 고온 절삭이란 재료를 고온(800℃)으로 가열하여 피삭제의 절삭 저항을 감소시켜 고능률의 절삭을 행하는 절삭 방법으로 여기서는 피삭재의 가열 방법 및 장치에 대하여 설명한다. 2. 피삭재의 가열 방법 1) 전체 가열 법 : 재료를 로에서 가열 하여 가공 하는 방법. 2) 국부 집중 가열법 ① 가스 가열법 산소 아세틸렌 가스 등으로 절삭 부분을 국부적으로 가열 하는 방법으로 장치는 간단 하나 가열을 국부적으로 하는 것은 쉬운일이 아니다. ② 고주파 가열법 고주파 집중로로 단시간에 집중적으로 가열이 가능 (470 mm의 피삭재를 6초이내에 820℃로 가열) 하나 시설비가 비싸고 피삭재의 형상에 따라 다른 코일을 준비해야 한다. ③ Arc 가열법 Arc 용접기를 이용 절삭부를 절삭 직전에..

절삭과정이 공작기계 채터(Chatter) 특성에 미치는 영향과 채터진동 억제 대책 1. 개요 공작기계의 강성이 제품의 치수 정확도와 표면정도에 중요한 영향을 주고 있다. 강성이 부족한 공작기계의 사용이 제품 품질과 절삭 작업에 끼치는 악영향에 대하여 설명 하고자 한다. 2. 진동(Vibration)과 채터(Chatter)의 결과 적절히 통제되지 못한 진동과 채터(Chatter)는 다음과 같은 결과를 초래한다. 1) 표면 정도가 불량해 진다. 2) 치수 정확도가 저하 된다. 3) 마멸과 치핑이 촉진되어 절삭공구가 조기에 파손된다. ( 초경, 세라믹, 다이야몬드 등 취성이 큰 공구가 심하다.) 4) 과다한 진동은 공작 기계의 부품에 손상을 준다. 5) 신경에 거슬리는 고주파수의 소음을 발생한다.(삐---하는..

세라믹(Ceramic), CBN (CBN, Cubic Boron Nitride Tool)공구 재료의 특성 1. 개요 고속 절삭용 공구 중에는 고속도강을 비롯하여, WC(초경), 세라믹, CBN, 다이야몬드 및 피복 초경합금 등이 있다. 그중에 Al2O3의 세라믹 공구와 다이야몬드 다음으로 강한 입방정 질화붕소에 대하여 설명한다. 2. 세라믹 (Ceramic) 1) 미세하고 순도가 높은 산화 알류미늄 분말에 순도 99.9% 이상의 Si 및 Mg의 산화물 또는 다른 산화물을 넣고 냉간 압축 성형 후 고온 소결 한다. 2) 세라믹 공구의 특성 ① 용융점이 1960℃ 이며 1100℃ 이상에서도 경도를 유지 한다. (1100℃에서 HRA 90정도) ② 세라믹 공구는 삽입형 (Insert Blade) 으로 쓰이며 ..

아직도 꾸준하게 자주 나오는 보일오버에 관한 문제입니다. 보통들 그냥 답이 보일오버다 이렇게 외우십니다. 맞습니다. 보일 오버가 답입니다. 문제가 뭐냐하면 다음 중 실내화재의 현상이 아닌 것은? 대략 이렇습니다. 그중에 보일오버가 답입니다. 이게 왜 헷갈리냐하면요 교재에는 다른 단어는 다 있는데 보일오버라는 단어가 없어서 처음들어보니까 헷갈리는 겁니다 물론 다른 세가지 단어의 뜻을 정확히 알고 있으면 모르는 것이 답이라는 것을 알수 있겠지요 그러나 암기하다보면 느끼시겠지만 이 세가지가 자꾸 헷갈리게 됩니다. 그놈의 설명도 길고 비슷비슷해서 저같은 머리로는 도저히 암기가 안됩니다. 아래와 같이 짧게 정리해 봤습니다 우선 교재에 있는 실내화재의 현상입니다. 플래시 오버 : 화염이 천장 전면으로 확산되면 복사..

절삭 공구 구비 조건과 절삭 공구의 종류 1. 개요 절삭 가공을 능률적으로 향상시키기 위해서는 공구의 수명을 길게 하고 절삭 속도를 높게 하는 것이 요망 되므로 새로운 공구의 재질이 출현되고 있다. 일반적인 공구의 구비 조건과 그 종류에 대하여 기술 한다. 2. 공구의 구비조건 1) 가공 재료 보다 경도가 클 것 2) 고온에서 경도가 감소되지 않아야 한다. 3) 인성강도와 내마모성이 클 것 4) 쉽게 원하는 모양으로 가공 할 수 있어야 한다 5) 사용상 취급이 편리하고 가격이 싸고 경제 적이어야 한다. 6) 마찰 계수가 작아야 한다. 3. 공구 재료의 종류 1) 탄소 공구강 (Carbon Tool Steel) 탄소 함유량 0.9-1.3%의 고탄소강을 뜨임(Q/T) 하여 사용하고 고온 경도가 저하 되므로 ..

절삭 속도와 공구 수명과의 관계와 공구 수명 판별법 1. 개요 절삭 속도와 공구 수명과의 관계에서 절삭 조건의 3 요소가 공구 수명에 미치는 영향은 절삭속도＞이송＞ 절삭 깊이 순이며 절삭 깊이가 50% 증가 하면 공구 수명은 90% 감소하므로 작업 목적에 따라 적합 하게 선정 되어야 한다. 2. 절삭 속도와 공구 수명과의 관계 공구 수명과 절삭 속도는 다음과 같은 식으로 표시 될 수 있다. VTn = C (Taylor의 공식) V : 절삭 속도 T : 공구 수명 n : 공구 재질 상수(보통 0.1-0.2) C : 공구와 공작물 절삭 조건에 따른 상수로 공구 수명이 1mm일 때의 절삭 속도 이다 3. 공구 수명 판정 공구 수명을 판정 하는 방법에는 여러 가지가 있으나 대표적인 것은 다음과 같다. 1) 완성..

공구 마모의 3가지 과정 1. 개요 공구는 물리 및 화학적 반응으로 인하여 마모가 발생하며 절삭 공구의 파손 즉 공구가 완전히 기능을 상실 하게 된다. 일반적으로 공구의 마모는 크레이터링, 플랭크 마모, 치핑 등의 3가지 종류로 나눌 수 있다. 2. 크레이터링( Cratering) : 경사면 마모 Chip이 절삭 공구상의 상면을 Slide 할 때 마찰력에 의해 공구 상면에 오목 파진 부분이 생기게 된다. 크레이터는 유동형 칩을 만드는 경우에 주로 발생한다. 크레이터 발생 성장을 지연 시키는 방법은 ① 공구날 위의 압력을 감소시킨다.(경사각이 크면 클수록 공구날 위의 압력을 감소시킨다.) ② 공구 상면에 칩의 흐름을 방해 하지 말아야 한다. 3. 플랭크 마모 (Frank Wear) : 여유면 마모 절삭 공..

어제 소방안전관리자 1급 시험에 합격하시고, 기억나는 문제를 올려주신 분의 기출문제를 올립니다. 올려주신 내용을 그대로 올려서 더 생생하게 전달하는게 좋은지? 아니면 그 내용에 맞게 문제를 만들어서 올리는게 좋은지 생각해보다가 비슷한 문제들이 블로그에 많이 올려져 있으니까 생생한 분위기를 전달하는게 더 좋을 것 같아 그대로 옮깁니다. 이 문제가 아직은 계속 나오고 있다는 걸 반증하므로 꼭 암기 하셔서 좋은 결과 있으시길 기원합니다. 더블어 이 기출문제를 올려주셔서 시험 준비하시는 많은 분들께 도움을 주신 바람님께 진심으로 감사드립니다. 블로그 기출과 똑같이 나온 문제 기출 문제 #9 (20.12.16) 1번 : 초기 소화의 대응에 해당하지 않은 것은? 기출 문제 #9 (20.12.16) 8번 : 종합방재..

Chip Breaker의 장점과 방법 1. 개요 초경 바이트로 일반강을 고속 절삭시에는 직선이나 나선 형상을 한 연속적인 Chip이 발생하고 이 Chip의 처리는 공작물이나 공구에 매우 중요하다.연속형의 긴 Chip은 공작물이나 공구에 엉키게되어 가공면, 공구 및 베드의 안내면 등 을 손상 시킬수 있다. 그러나 이때마다 기계를 정지하여 Chip을 처리 한다는 것은 비능률적 이므로 절삭 Chip이 절단되어 가공에 방해가 되지 않토록 하는 것이 Chip Breaker다. 2. Chip Breaker의 장점 Chip Breaker를 설치 하면 연속형 Chip이 엉키어 가공물 표면을 손상 시키거나 기계, 공구 등의 파손을 방지 할 수 있고 절삭유와 윤활유의 급유를 방해 받지 않고 시킬 수 있다. 따라서 작업 능..

절삭 가공을 자동화 할 때 Chip 처리 1. 개요 컴퓨터의 발달과 고속 고능률의 공작 기계 발달로 자동화 무인화가 가능하게 되는 시점에서 가장큰 문제가 되는 것이 절삭분(Chip)의 처리이다. 여기서 여러 가지 Chip 처리 설비의 특징을 간략하게 소개하고 그해결책을 강구한다. 2. F.A 화에서 Chip 반출 처리 설비 1) 과거의 처리 기술 과거 자동화된 기계의 Chip 처리는 기계 주변에 낙하 처리하는 기술로 나름대로 성과과 있었으나절삭속도가 비약 적 으로 향상된 지금에는 기계주변에 광대한 공간을 확보해야하는 어려움이 있다. 2) 칲 컨베어 처리 ① 낙하 퇴적 하는 기술 문제점 보완으로 칩 컨베어의 개념이 도입되었다. ② 문제점 : 공장의 레이 아웃 예측 곤란으로 컨베어의 표준화가 곤란하고 칲의 ..

금형제작기능장 작업형 실기시험 변경 및 몰드베이스, 다이세트 공개도면 안내 금형기능장 작업형 실기 시험이 변경되고, 실기시험에 사용되는 몰드베이스와 다이세트의 도면이 변경되었 다시 공개 되었습니다 참고 바랍니다 Qnet- 발췌 공지사항 상세 | Q-net (q-net.or.kr) 금형기능장 2020년도 기능장 제67회부터 작업형 실기시험 방법이 변경되는 금형제작기능장 종목의 금형제작과제에 활용되는 몰드베이스 및 다이세트 도면을 공개하오니 참조하시기 바랍니다. 공개도면은 기준도면으로 시험당일 몰드베이스 및 다이세트의 세부적인 규격은 상의할 수 있습니다. 도면에 대항 질의사항은 담당자(052-714-8447)에게 문의하여 주시기 바랍니다. 사출금형 몰드베이스 공개 도면 프레스 금형 다이세트 공개 도면

공작 기계의 회전속도렬 1. 서론 공작 기계의 회전 속도렬은 직경과 절삭 속도와의 전범위에 걸쳐서 사용 목적에 적합 하도록, 또충분히 이용할 수 있도록 선택 되어야 한다. 일반적으로 회전 속도렬에는 다음과 같은 4 종류가 있다. 2. 본론 1) 등차 급수 속도열 (atrithmetic progression) 회전수는 어떤 등차 급수 속도열로 나타낼수 있다. 등차급수 수열의 법칙은 어떤 임의의 서로 인접 하는 2개의 차인 공차가 항상 같은 값임을 말한다. 이 경우 작은 직경의 범위에는 회전수가 밀집하 여 있고 (톱니형 곡선의 치형은 아주 작게 낮아지고 반대로 큰직경의 범위에는 아주 불규칙적으로 치형이 커지고 있다.) Nmax = Nmin + (i-1)d 즉 등차급수 속도열은 직경이 작은 범위에서는 가공물의..

절삭칩의 종류와 생성 1. 개요 공구가 가공면을 따라 이동하면 공구날 끝 전면 소재는 강한 압력을 받아 날끝 가까운 부분에서 부터 연속적으로 미소 길이의 슬립이 발생 되어 소성 변형을 일으키면서 탈락되어 공구의 경사면을 따라 유동하게 되고 이때 탈락되어 나온 소재의 부스러기가 Chip이다. 2. Chip의 기본형 1) 유동형 Chip (Flow Type Chip) 연성 소재를 고속으로 절삭 할 때 쉽게 발생하고 공구 선단의 전단면에서 부터 슬립(Slip) 형태의 소성 변형이 연속적으로 발생 하면서 공구 경사면을 따라 유동 하는 것처럼 이동한다. 또 공구에 작용 하는 절삭 저항이나 절삭 온도의 변화가 거의 일정 하므로 진동이 적고 가공면이 깨끗하다. 2) 전단형 Chip (Shear Type Chip) 연..

구성인선(Built up Edge)의 발생 원인과 대책 1, 개요 연성이 큰 공작물을 절삭 할 때 공구와 공작물의 압력에 의한 마찰열, 절삭열, 친화력에 의하여 Chip의 일부가 날 끝에 눌러 붙은 것 을 구성인선(Built - up Edge)이라한다. 2. 구성인선의 발생 1) 구성인선은 발생, 성장, 분열, 탈락을 반복하며 이과정은 1/30 - 1/200 초의 극히 짧은 주기로 반복 된다. 2) 구구성인선이 발생하면 이것이 날의 역할을 하기 때문에 공구 날 끝의 기하학적 형상이 변화하여 공구 경사각이 증가되고 과절삭에 의해 가공 치수에 변형이 생긴다. 3) 경사각이 증가하면 절삭 저항이 감소하여 절삭에 소요되는 동력이 감소하고 또 구성인선이 날 끝을 보호하여 공구 수명이 길어진다. 4) 구성인선 발생..

공구 마모 측정 방식을 직접 측정법과 간접 측정법으로 구분하여 그에 적합한 센서 들을 열거하고 그 특징에 대하여 설명하라 1. 개요 공구 마모의 측정은 정확한 제품 생산과 불량품 방지를 위하여 필요 불가결한 매우 중요한 요소이다. 특히 생산 라인의 자동화와 무인화, 컴퓨터 발달과 CNC 공작기계의 보급에 따라 기계 가공에서 생산물의 신뢰성을 증가 시키고 무인 가동화를 위해서 절삭 작업 중의 계측 기술 및 체계화로 절삭 데이터와 함께 철처한 공구 관리가 필요하다. 2. 측정방식 공구 마모 측정 방식에는 접촉식이나 비접촉식으로 나눌 수 있는데 하나는 직접 측정 방식이고 하나는 간접 측정 방식이다. 1) 직접측정 방식 ① 마모 현상에 관련된 측정 변수를 직접 측정 하는 방법 ② 신뢰성은 크지만 공구의 일부만 ..

공구 피복제의 종류와 특징 1. 개요 1960 연대 이후 부터 여러 가지 신소재 들이 계속 개발 되고 있다. 이들 신소재의 일반적인 특성은 강도와 연마성이 크고 공구 재료와 화학적 반응이 매우 크다는 것 이다. 이들 절삭이 어려운 재료들을 효과적으로 가공 하기 위하여 여러 가지 피복 공구 들이 개발되었다. 이들 피복 공구는 특히 고속 절삭 작업에 적당하다. 2. 피복 물질의 일반적인 특성 고온 경도 공작물에 대한 화학적 안정성 및 불활성 낮은 열전도 모재와의 양호한 접착성 기공이 거의 없어야 함. 3. 피복제의 종류, 특성 1) 티타늄 질화물(Titanium Nitride : TiN) ① 질화 티타늄 피복물은 마찰이 작고 경도가 크고 고온에 잘 견디며 모재와의 접착성이 크다. ② 초경 공구 뿐 아니라 드..

절삭저항 3분력과 절삭 저항을 변화 시키는 요소 1. 개요 절삭 공구가 가공물을 절삭 할 때 가공물이 공구 인선에 주는 힘을 절삭 저항(Cutting Resistance) 이라고 하고 서로 직각된 3분력으로 생각 할 수 있다. 2. 절삭 저항 3분력 1) 주분력(Principal Cutting Force) : P₁ 절삭방향에 평행한 분력으로 가공면에 접해서 회전축과 직각 방향의 분력이며 주절삭 저항이 된다. 2) 횡 분력(Feed Force) : P₂ 회전축과 평행한 피이드 방향의 분력으로 이송 분력이라고 한다. 3) 배분력 (Radial Force) : P₃ 가공면에 대한 반경 방향의 분력 즉 절삭 깊이 방향 분력이다. 4) 각 분력의 크기 대략 P₁: P₂: P₃= 10 : (2-4) : (1-2) ..

철강 열처리 용어 #1 에 이어서 올립니다 발췌 (중소기업현장기술, 1989, 중소기업진흥공단) 3. 담금질 뜨임 및 시효 담금질 (quenching): 오스테나이트화 온도에서 급냉하여 경화하는 조작. 또 급속히 냉각하는 조작을 말할 때도 있다. 물담금질 (water quenching): 냉각재로 물을 사용하는 담금질. 기름담금질 (dil quenching): 냉각재로 기름을 사용하는 담금질. 열욕 담금질 (hot quenching): 냉각제에 적당한 온도로 유지한 열욕(용융금속, 용융염, 기름 등)을 사용하여 이열욕에 적당한 시간을 유지한 후 끌어 올려서 공냉하는 담금질. 염욕담금질 (salt bath quenching): 용융염을 사용하는 열욕 담금질. 공기 담금질 (air quenching): 공기..

1990년대 기계기술사 공부한다고 정리해 놨던 열처리 용어집입니다. 기술지도사에도 참고가 될 것 같아 올립니다. 발췌 (중소기업현장기술, 1989, 중소기업진흥공단 발행) 철강 열처리 용어 모음 1. 일반 열처리 열처리(heat treatment): 철강에 소요의 성질을 부여할 목적으로 행하는 가열과 냉각의 여러 가지 조합광휘처리(bright heat treatment): 철강을 보호 분위기 또는 진공 중에서 열처리 하므로서, 표면의 고온 산화 및 탈탄을 방지하고, 표면 광휘 상태를 유지 하는 열처리, 광휘 풀림(bright annealing), 광휘 불림(bright normalizing), 광휘 담금질(bright quenching), 광휘 뜨임(bright) temperin 등이 있다. 분위기 조절..

넌! 뭘 하고 싶은데? 아직 답이 없다....... 과연 난 뭘 하고 싶은 걸까?

오늘 갑자기 참치 생각이 나네요 꽤 여러해 동안 참치에 꽂혀 상상이상으로 많이 먹던 때가 있었는데 지난 2년여동안 참치를 거의 먹지를 않았습니다. 겨울에는 방어를 자주 먹는데 오늘은 갑자기 참치가 당깁니다. 내일 새벽 골프가 있어서 일단 그림으로 만 좋아하고, 설 명절 이후로 미뤄야 겠습니다. 몇 년 전 찍은 사진 몇 장 올립니다. 참치 중에서 제가 제일 좋아하는 가맛살입니다. 머릿살인데 머릿살은 제가 위치를 정확히 잘 몰라요 이건 아마 뽈살 옆이 아닌가 생각됩니다. 오도로 배꼽이지요 황새치 뱃살(메카도로) 입니다. 완전 배꼽이 있는 건 아니고 그 옆입니다. 요거 진짜 헷갈리네요 갈비살 쪽 같기도 하고 꼬리쪽 같기도하고 새우튀김! 참치 먹을 때 잘 안먹는데 꼭 주시더라구요... 오늘 보니 새삼스럽고 먹음..