황한식(그루터기) 블로그

온도 측정의 오차 온도 저항체나 열전대의 소자 자체의 측정 정도가 높아도 보호관을 씌우기 때문에 검출 소자의 온도가 피측정물의 온도에 정확하게 일치하지 않으므로 오차가 생긴다. 1. 정적 오차 보호관의 열전도에 의해 생기는 오차이다 보호관의 지름을 작게하면 삽입 길이는 짧아서 좋으나 실제의 적용에 있어서는 기계적 강도상의배려가 필요하게 된다. 특히 유동하고 있느ᅟᅳᆫ 기체나 액체, 고형물인 경우 등에서 가는 보호관이나 시드형을 사용하면 진동하거나 마모되어서 수명이 짧아지므로 매우 주의해서 선정해야 한다. 또 보호관의 저길이는 설치벽의 두께, 보온재의 두께, 단자함의 한계온도 등에 따라 선정할 필요가 있다. 2. 동적 오차 온도가 변화하고 있는 상태를 측정하는 경우 정적 오차와 함께 동적오차를 고려하여야 ..

측정 방식(편위법, 영위법, 치환법, 보상법) 1. 편위법 측정하려는 양의 작용에 의하여 계측기의 지침에 편위를 일으켜 이 편위를 눈금과 비교함으로 써 측정을 행하는 방식을 말한다. 다이얼 게이지, 지시 전기 계기 부르동관 압려계 2. 영위법 측정하려고 하는 양과 같은 종류로서 크기를 조정할 수 있는 기준량을 준비하고 기준량을 측정량에 평행시켜 계측기의 지시가 0 위치를 나타낼 때의 기준량의 크기로부터 측정량의 크기를 간접으로 측정하는 방식을 말한다. 전위차계, 마이크로 미터, 휘트스톤 브리지. 3. 치환법 이미 알고 있는 양으로부터 측정량을 아는 방법으로, 다이얼 게이지를 이용하여 길이를 측정 할 때 블록게이지를 올려놓고 측정한다음 피측정물을 바꾸어 넣었을 때 지시의 차를 읽고 사용한 블록게이지의 높이..

정밀도와 정확도 1. 정확도 게이지의 측정값이 참값에 가까운 정도 정확도(正確度, accuracy)는 과학, 산업, 공업, 통계학 분야에서 재거나 계산된 양이 실제값과 얼만큼 가까운지를 나타내는 기준이며, 관측의 정교성이나 균질성과는 무관하다. 그러나 착오와 정오차가 제거된 경우, 정밀도를 정확도의 척도로 사용할 수 있다. 왜냐하면 현실적으로는 실제값을 정확하게 알 수 없기 때문이다. 2. 정밀도 여러 번 측정하거나 계산하여 그 결과가 서로 가까운 정도 (재현성) 정확도와 밀접한 관계가 있는 정밀도(精密度, precision)는 여러 번 측정하거나 계산하여 그 결과가 서로 얼만큼 가까운지를 나타내는 기준이다. 관측의 균질성을 나타내며, 관측된 값의 편차가 적을수록 정밀하다. 정밀도는 관측 과정과 우연 오..

측정 오차의 종류 오차란 측정값에 참값을 뺀 값을 말한다. 1. 이론 오차 측정원리나 이론상 발생되는 오차로서 예를 들면 탱크의 액위를 차압액위계로 측정할 경우 설계할 때와 사용할 때의 밀도차에 의한 오차이다. 2. 계기 오차 계기오차에는 측정기 본래의 기차에 의한 것과 히스테리시스차에 의한 것이 있다. 기계적인 유극이나 저항값의 오차 등에 의한 것으로써 계측기를 교정함으로서 측정값을 보정할 수 있다. 3. 개인 오차 눈금을 읽거나 계측기를 조정할 때 개인차에 의한 오차이다. 4. 환경 오차 측정하는 주위온도, 압력 등의 영향, 계기의 고정 자세 등에 의한 오차로서 일반적으로 불규칙 적이다. 5. 계통 오차 계기 오차와 환경오차 등에 의한 오차이다. 6. 과실 오차 계측기의 이상이나 측정자의 눈금 오독 ..

측정 방식 (직접 측정, 간접측정, 비교측정, 절대측정) 1. 직접측정 측정하고자 하는 양을 직접 접촉시켜 그 크기를 구하는 방법으로 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 휘트스톤 브리지 등의 측정기, 줄자, 등 거의 일반적인 측정을 말한다. 2. 간접측정 측정량과 일정한 관계가 있는 몇 개의 양을 측정하오 이로부터 계산에 의하여 측정값을 유도해내는 경우를 말하며, 예로서 변위와 이에 소요된 시간을 측정여 속도를 구하는 경우와 사인바에 의한 각도 측정, 3점식 나사측정 등이 있다. 3. 비교측정 이미 알고 있는 기분 치수와 비교하여 측정하는 방법으로 다이얼 게이지, 전기 마이크로 미터, 한계 게이지 블록게이지 등이 사용된다. 4. 절대 측정 정의에 따라서 결정된 량을 사용하여 기본량만의 측정으로 유도하는 것을..

강의 열처리 중 담금질 1. 개요 담금질은 열처리의 대표적인 것으로 열처리라고 하면 담금질을 뜻한다고 까지 알려져 있다. 담금질은 강을 경하게 하기 위하여 급냉 하지 않으면 안되므로 퀜칭( Quenching) 이라고 하나 정식 명칭은 퀜칭 하드닝(Quenching Hardening, 급냉 경화) 이라고 하는 것이 바람직하다. 2. 방법 A1, A3 변태점 보다 30 - 50℃ 높은 온도로 가열 하여 오스테나이트화 하여 임계 구역에서는 빨리, 위험구역에서는 천천히 냉각 시켜서 마르텐사이트(Martensite) 조직으로 만든다. 1) 인상 담금질 임계 구역에서는 빨리 그리고 위험 구역에서는 천천히 냉각을 실행하기 좋은 방법으로 시간 담금질 이라고도 하며 물또는 기름에 넣어 일정 시간 지난 후 꺼내어 방냉시킨..

열처리에서 경도 인성 등을 부여하는 3가지 방법 1. 개요 강의 생성 조직은 퍼얼라이트(Pearlite)라는 것으로 연하다. 이를 A1 변태점(약730℃) 이상으로 가열 하면 오스테나이트(Austenite)로 변한다. 일단 오스테나이트로 된 것은 냉각 방법에 따라 조직 여러 가지로 변한다. 2. 열처리의 종류 1) 풀림 (Aunnealing) ① 강의 성질을 연화 시키고 내부 응력을 제거 하며 불순물의 방출 또는 확산 시키는 작업. ② A1 또는 A3 변태점 이상으로(약800-850℃) 가열하여 노중에서 냉각 시키면 퍼얼라이트(Pearlite) 조직으로 변한다. 2) 불림 (Normalizing) ① 강을 표준 상태로 하기 위한 열처리로 불균일한 결정립을 미세화 시켜 연신율을 증가 하는 작업 ② 가열은 ..

서브제로 (Sub-Zero) 처리 1. 개요 심냉처리(Sub-Zero Treatment)란 말그대로 영도(0℃)이하에서 처리하는 것 을 말하며 영하처리 라고도 한다. 심냉처리를 하면 조직이 안정되어 내부 응력이 제거 되고 내마모성이 증가 하므로 특히 공구 등에 널리 적용되고 있다. 2. 목적 서브제로처리는 경도를 증가 시키고 변형을 막기위해 행하는 처리이다. 따라서 공구강인 STC, STS, STD 등이나 침탄한 부품에 필요한 처리이다. 서브제로 처리를 하면 담금질에 의해 생긴 잔류 오스테나이트(Austenite, 보통 15 - 30%)가 마르텐사이트(Martensite)로 변하므로 여러 가지 잇점이 얻어진다. 3. 키 포인트 서브제로 처리는 담금질 직후 행하면 좋은 것으로 알고 있으나 담금질 직후 처리..

키의 종류 평키: 키의 너비만큼 축을 평평하게 다듬는다. 1/100 기울기 새들 키 보다 약간 큰 힘의 전달에 사용 새들키(안장키): 키를 축에 맞게 둥글게 가공한 키 아주 작은 동력의 전달에 사용 둥근키: 핀키, 핸들과 같은 작은것의 고정에 사용 반달키 : 반달형의 키로 밀링머신으로 쉽게 깎을 수 있다. 축에 키홈이 파져서 축의 강도가 약해진다. 결합시 자동으로 자리를 잡는다. 일반적으로 60Φ이하의 작은 축에 사용 원뿔키 : 축과 보스 모두 가공하지 않는다. 미끄럼키: 축과 보스가 함께 회전 회전하면서 축방향으로 이동할 필요가 있을 경우 사용 묻힘키(성크키): 가장 널리사용, 생긴 형태에 따라서 1)경사키 :1/100 기울기 2) 평행키 3) 비녀키 조립방법에 따라 1) 드라이빙키:축과 보스를 맞추고..

진동이론 용어의 정리와 이해 진동; 어떤 물체가 기준위치에 대해서 반복운동을 하는 것 주파수 분석; 진동신호를 각각의 주파수 성분으로 분석하는 것, 진동을 측정하여 분석하는 기본 기술. 주파수 스펙트럼; 주파수의 함수로써 나타내는 진동레벨 그래프 -.외력에 의한 분류 자유진동(Free vibration); 외란이 가해진 후에 계가 스스로 진동 하는 것. 강제진동(Forced vibration); 계가 외력을 받아서 진동 하는 것. -. 에너지 손실 여부 비감쇠진동(Undamped vibration); 진동하는 동안 마찰이나 다른 저항으로 에너지가 손실되지 않는 경우 ** 대부분의 물리계에서 감쇠의 양이 적기 때문에 감쇠를 무시할 수 있다. 감쇠 진동(Damped vibration); 진동 하는 동안 마찰..

진동측정센서 정확한 진단을 수행하기 위해서는 먼저 대상이 되는 설비의 진동을 정확히 측정할 필요가 있다. 때문에 대상이 되는 설비의 성질을 예측하여 측정장치를 구성할 필요가 있다 따라서 진동 측정용 센서는 가속도 검출형과 속도 검출형 및 변위 검출형의 세 종류가 있다. 가속도 검출형과 속도 검출형은 주로 접촉법으로 변위 검출형은 비접촉으로 사용된다. 설비진단에서 주로 가속도 검출형으로 압전형과 서보형, 속도 검출형으로 와류형 등이 있다. 1. 가속도 센서 가속도 센서 중에서 설비진단에 주로 이용되는 형은 압전형과 서보형이 있다. 압전형은 기계적인 힘을 가하면 전하가 발생하는 압전소자를 이용하는 센서이며 고주파 진동측정에 적합하다. 압전형 센서를 사용할 때 확인해 두어야 할 사항은 주파수 특성이며 주파수 ..

강의 조직 (냉각 속도에 의한 ) 1. 개요 강은 열처리에 의해서 체질이 개선된다. 강의 생성 조직은 퍼얼라이트(Pearlite) 라는 것으로 연하다. 이를 A1 변태점 (약730℃)으로 가열하면 오스테나이트라는 것으로 변하고 일단 오스테나이트(Austenite)로 된 것은 냉각 방법에 따라 서냉 조직과 급냉 조직으로 나눌 수 있으며 다시 여러 가지 조직으로 세분 할 수 있다. 2. 서냉 조직 1) 페라이트(Ferrite) α고용체의 탄소 용해도는 A1 변태점 ( 723℃ )에서 0.035%, 상온에서 0.06% 이므로 공업적으로 거의 순철( α-Iron)이라고 보아도 좋으며 이것을 페라이트(Ferrite)라고 한다. 현미경 조짇은 다각형의 결정립으로 백색으로 보인다. 2) 퍼얼라이트(Pearlite) ..

오오스포밍(Ausforming) 오오스포밍(Ausforming)이란? Ausformin은 Harvey에 의하여 처음 시도된 것으로 0.95% 탄소강을 항온 변태 곡선(TTT)의 오스테나이트 Bay 구역에서 쇼트 피이닝(Shot peening)을 하여 베이나이트의 변태 개시선에 걸리기 전에 담금질하여 우수한 표면 경화층을 얻는 방법이다. 즉 Ausforming은 오스테나이트강을 재결정온도 이하 Ms점 이상의 온도 범위에서 소성 가공하여 담금질을 실시하는 과정이다. 오오스포밍(Ausforming)이란? Ausforming은 가공 열처리(Thermomechanical processing)라고도 하는데 강은 조절된 온도 영역에서 원하는 모양으로 성형되고 비 마르텐사이트 변태가 일어나지 않도록 시간도 조절된다. ..

등온(항온)담금질에서 마르퀜칭( Marquenching) 과 오스템퍼링(Austempering)을 비교 담금질액으로 등온의 열욕을 사용하는 담금질 방법으로 그대표적인 것이 마르퀜칭(마르템퍼링)과 오스템퍼링의 두 가지이다. 마르퀜칭과 오스템퍼리의 비교 마르퀜칭( Marquenching) 오스템퍼링(Austempering) 가열온도 A1, A3 + (30 ～ 50)℃ A1, A3 + (30 ～ 50)℃ 냉각온도 MS점(Ar″)과 동일 (약250℃) Ar′와 Ar″(MS) 사이 (300-500℃) 조직 과냉 오스테나이트를 마르텐사이트로 변화 시키는 작업 오스테나이트를 베이나이트 조직으로 변화, 경하고 점성이있는 조직 방법 MS점과 동일한 염욕에서 담금질 하고 제품 25mm에 약 4분간 비율로 유지한후 꺼내어 ..

다이강(SKD11)의 열처리법 1. 개요 냉간 금형용강으로 주로 탄소공구강(SK), 합금공구강(SKS), 다이강(SKD), 고속도강(SKH), 초경합금(WC) 등을 많이 사용하고 있다. 그중에서 특히 많이 사용되는 다이강(SKD11)의 열처리 방법에 대해 설명 하고자 한다. 2. 다이강(SKD11)의 열처리 다이강중 SKD1, SKD11, SKD12 모두 경화능이 우수하다. 1) 풀림 보통은 풀림 상태에서 재료가 공급 되므로 다시 풀림 할 필요는 없다. 풀림 조건은 900℃로 가열 하여 2시간 유지 후 775℃로 노냉후 6시간 유지 후 공냉 시키는 방법에 준한다. ** SKD11은 노멀라이징은 하지 않는다. 2) 담금질(Quching) 담금질 온도로 가열하기 전에 반드시 800℃ 에서 25mm당 1시간 ..

고속도강의 열처리법 1. 개요 일반적으로 고속도강에 함유된 합금 원소는 W, Cr, Mo, V 및 Co 등이지만 강종별로 분류하면 W 계, Mo 계, 고C-고V 계로 구분 할수 있다. 고속도강은 다른 공구강 보다 경도와 강도가 월등히 높고 경화는도 큰 편이다. 고속도강은 종류에 따라 열처리 온도도 조금씩 다르다 여기서는 주로 많이 사용하는 SKH55종 기준으로 설명 하고자 한다. 2. 고속도강의 열처리 1) 풀림(Aunnealing) 풀림 온도가 높기 때문에 산화와 탈탄을 방지하기 위하여 가스로 속이나 소량의 목탄 등을 채워서 가열 한다. 완전 풀림의 경우 850-900℃로 가열 하여 660-550℃ 까지 노냉한 후 공랭 한다 〈 HB 277 2) 담금질(Quenching) 고속도강의 담금질은 염욕로, ..

SM45C(KS)의 구조용 탄소강의 열처리(냉각 방법에 따른 조직의 변화) 1. 개요 KS 규격에는 SM-C재의 기계적 성질이나 열처리 방법등은 모두 삭제되고 참고치로 수록되어 있다 그 이유는 이 값은 KS 표준 치수인 25mm에 대한 것이며 질량 효과 때문에 그대로 큰 물건에 적용할 수 없기 때문이다. SM-C재는 0.08-0.61%의 탄소량이 함유되어 있고 그이상은 STC(탄소 공구강)가 된다. 즉 0.6% C 가 SM-C 와 STC 의 경계선이다 철의 담금질 경도는 0.6% 까지는 직선으로 상승하나 0.6% 부터는 거의 수평으로 일정하기 때문에 0.6% 를 경계로 SM-C 와 STC 로 나눈다. 2. 냉각 방법에 따른 조직의 변화 강의 생성 조직은 Pearlite (퍼얼라이트)로 연하다. 이를 A1..

Jig와 Fixture의 차이점 1. 개요 어떤 형상의 제품을 정확한 위치에 설치하기 위한 위치 결정 기구와 이것을 고정하기 위한 체결 기구를 지그와 고정구라 한다. 2. 지그(Jig)와 고정구(Fixture)의 차이점 지그(Jig)는 공작물을 고정, 지지, 위치 결정 및 클램핑(Clamping)기구 이외에 공구를 안내 하는 부쉬(Bush) 등을 끼운 기구를 가지고 있으며, 고정구(Fixture)는 요구되는 기계 작업을 할 수 있도록 한 개 또는 두 개 이상의 공작물을 신속히 정확한 위치를 결정하고 고정할 수 있는 기구이다. 3. 용도 지그와 고정구의 용도는 드릴, 선반, 밀링, 연삭 등 전반적인 공작기계에 광범위 하게 적용되고 그 외에도 검사, 용접, 조립 등에도 사용 할 수 있으며 확대 해석 하면 거..

용접부의 주요 결함 및 그 대책 1. 슬래그 혼입(Slag Inclusions) Slag가 완전히 부상하지 못하고 용착금속속에 섞여있는 상태로서 용접부를 취약하게 마며 Creak을 일으키는 주 원인이 된다. - 발생원인 ① 전층의 슬래그 제거가 불완전하다. ② 용접 개선 및 전극 와이어의 각도가 부적당하다. ③ 소전류, 저속도로 용착량이 너무 많다. - 슬래그가 부상할 시간이 없다 ④ 모재가 아래로 경사져 슬래그가 선행한다. ⑤ 전진법이 후퇴법보다 슬래그 선행의 가능성이 놓다 - 방지대책 ① 전층의 슬래그를 브러시 및 그라인더로 완전히 제거한다. ② 적당한 용접 각도를 유지한다. ③ 적당한 용접조건을 설정한다. ④ 모재의 경사정도에 따라 적당한 운봉을 한다. 2. 기공 (Porosity: Blow hol..

점용접의 원리, 방법, 용도에 대하여 설명 하고 용접성에 미치는 영향 1. 개요 접합 하려는 두 모재를 접촉 시켜 놓고 전류를 통하면 접촉 부분에 전기 저항열이 발생 하는데 이열로 모재를 녹이고 외력에의해 가압 하여 접합하는 전기 저항 용접에는 비트 용접(Butt Welding), 점용접(Spot Welding), 프로젝션 용접(Projection Welding), 시임용접(Seam Welding)등이 있고 2개의 전극 사이에 판을 겹쳐 전극으로 가압 하여 저항열로 용접 하는 것을 저항점용접 즉 점용접 이라고한다. 2. 원리 1) 가장 널리 사용 하는 방법으로 구리 합금으로된 전극 사이에 접합할 금속판을 겹쳐 놓고 알맞은 가압 방법으로 가압하면서 전류를 통한다. 2) 전류는 전극 팁을 통해 집중적으로 흘..

스터드 용접(Stud Welding) 1. 개요 스터드(Stud) 란 심는다는 뜻으로 모재 위에 수직 또는 어떤 각도로 볼트, 환봉, 못 등을 세워 접합 하는 것을 말한다. 2. 스터드 용접 원리, 방법 1) 접합 에너지는 아크열, 저항열, 충격을 이용한 것 등이 있으나 아크열을 이용한 것이 가장 많이 이용된다. 2) 모재와 접합 부분인 스터드 사이를 아크 거리만큼 접근 시키면 아크가 발생 하여 아크열로 용융 상태가 되면 스터드를 밀어 붙여 접합 시킨다. 3) 전원은 어느 것이나 가능 하나 아크 안정상 직류가 좋고 모재가 두꺼우면 정극성이 좋다. 4) 용접기는 아크 용접기와 같고 용접 홀더 대신 용접건(Welding Gun) 이 사용된다. 5) 용접 순서 ① 용접건은 건총 모양이며 총구에는 스터드를 끼울..

산소 - 아세틸렌 화염의 종류 1. 개요 산소 아세틸렌 혼합 가스를 토치의 노즐에 분출, 연소 시켜서 약 3000℃ 정도의 고온의 가스 불꽃으로 모재와 용접봉을 녹여 용접 하는 것을 가스 용접이라고 하고 산소와 아세틸렌의 비율에 따라 불꽃의 온도나 성질, 형태가 달라지며 산소와 아세틸렌의 비율이 가장 알맞을 때를 중성염, 산소 과잉 상태를 산화염, 아세틸렌 과잉 상태를 탄화염, 환원염 혹은 아세틸렌 과잉염이라고 한다. 2. 불꽃의 모양 산소 아세틸렌 불꽃은 O2 와 C2H2 의 혼합비가 1:1 일 때 크게 3부분으로 나누어 생각 한다. 1) 백심 ① 그림①의 불꽃심을 백심이라고 하며 CO와 H2가 발생 하며 약 1100℃의 열을 내는 흰색 불꽃이다. C2H2 + O2 = 2CO + H2 + 107.7Kc..

Thermit (테르밋) 용접 1. 테르밋 용접의 원리 1) 미세한 알류미늄(AL) 분말과 산화철(Fe2O3, Fe3O4)의 혼합물을 테르밋 이라고 하고 (중량비 1:3) 이분말을 도가니 안에 넣고 여기에 과산화 바륨과 마그네슘 혼합물로된 점화제를 얹어 놓고 점화하면 강열한 화학 반응을 일으켜 (테르밋 반응) 약 2800℃의 순수한 용융철과 산화 알류미늄으로 변한다 ① 3FeO + 2Al 3Fe + Al2O3 ② Fe2O3 + 2Al 2Fe + Al2O3 ③ 8Al + 3Fe3O4 9Fe + 4Al2O3 + 719.3 Kcal 이 반응을 이용한 철강의 용접법을 테르밋(Thermit) 용접이라한다. 2) 실제로는 용융금속의 품질과 성질을 조절하기 위하여 테르밋제에는 다른 금속 원자나 탈산제를 배합 하고 있..

고주파용접 특징 고주파 아아크 용접은 1초에 60 사이클(Cycle)의 극성 변화가 생기므로 순간 전압이 0이 되는 경우가 120번 존재 하며 또 아아크가 120번 정지 한다. 아아크의 불안정성을 방지 하기 위한 방법으로 교류 용접기에 고주파 발생기를 부착하여 고주파 전류를 같이 공급 하면 (50,000 - 2,000,000 c/s) 아아크와 전류는 안정성이 높아져 5 - 10A 에서도 아아크가 유지된다. 따라서 특히 낮은 열이 요구 되는 극박 강판, 구리, 알류미늄 등의 용접에는 이 고주파 용접이 적당하다.

전자빔 용접법 1. 개요 전자빔 가공은 고속으로 가속된 전자가 가진 에너지를 이용한 가공법으로 전자가 물질에 충돌 하였을 때 운동에너지가 열에너지로 변환되는 것을 이용한 열가공과 이때 일어나는 화학 반응을 이용하는 비열 가공이 있다. 그중 열가공은 구멍 뚫기나 절단, 담금질, 증착, 용해 입자의 재조명, 용접 등에 활용되며 특히 용접에 활용도가 높다. 2. 전자빔 용접의 원리 10-5mHg의 고진공 용기 내에서 텅스텐 필라멘트를 가열하여 전자를 방출 시켜 음극에서(그리드) 집속(集速), 양극(에노)에서 50-150KW의 고전압으로 가속(加速)한다. 가속된 전자빔은 코일로 만든 전자렌즈를 통과 하는 동안 다시 집속되어 용접부 위에 접촉한다, 이때의 충격으로 열이 발생 하고 그발열로 용접한다. 이때의 전자 ..

전기 저항 용접 1. 개요 접합 하려는 두 모재를 접촉시겨 놓고 전류를 통하면 접촉부분에 전기 저항열이 발생 하는데 이 저항 열로 모재를 녹이고 외력에 의해 가압하여 접합하는 용접이며 줄의 법칙(Joul's law)에 따라 열량은 전류의 크기와 저항 및 시간에 따라 달라진다. Q=0.24 I2RT Cal 2. 저항 용접의 종류 1) 버트 용접 (Butt Welding) 각종 단면재를 맞대어 두모재 사이의 저항열로 접합하는 방법으로 전류의 크기는 1차측 권수의 조정으로 2차 측 전류가 변화된다. ① 엎셋 버트 용접(Upset butt welding) 재료를 클램프로 양극에서 잡고 축방향으로 밀고 통전하면 접합부의 저항열로 용융 접합된다. ② 후레쉬 버트 용접(Flash butt welding) 양극의 클램..

금속 피복 아크 용접과 저수소계 용접봉의 건조 사항과 용접선 1. 개요 금속 아크용접용 용접봉은 저탄소강인 림드강의 용접봉에 여러 가지 피복을 입혀 사용하고 있으며 용도나 특성에 따라 취급 방법도 조금씩 달라진다. 2. 저수소계 용접봉의 특징 1) 용접봉 중에 수소 발생량이 가장 적은 용접봉 2) CaCO3와 CaF 를 주성분으로 한다. 3) 탄산fcx zxcx z x칼슘이 분해하여 CO2 가스가 나와 H2 가스량이 적은 분위기를 만든다. 4) 탈산 작용이 크고 수소량이 적어 기계적 성질이나 내 균열성이 우수. 5) 아크가 불안정 하고 작업성이 좋지 않으며 비드도 거칠다. 6) 비드의 처음과 끝에 기공이 생기기 쉽다. 7) 습기의 영향이 크다. 3. 저수소 용접봉의 건조 1) 습기는 용접열에 의해 분해하..

1. 용접봉의 피복제의 종류 및 특성 1. 개요 전기 아아크 용접봉의 피복제는 성분이 실로 다양하고 가스 발생, 탈산, 슬래그 형성, 아크 안정, 부족원소 첨가, 점결제 등의 목적과 용접 자세나 요구되는 용접부의 기계적 성질에 따라 피복제를 달리 하여 용접한다. 피복제의 종류는 KSD 7004 에 규정되어 있으며 여러 특성으로 나눌수 있으나 용착 금속을 보호 하는 방식과 피복제의 성분에 따라 나누어 기술 하고자 한다. 2. 용착 금속을 보호 하는 방식에 따라 분류 1) 슬래그 생성식 피복 아아크 용접봉(Slag Shield Type) 용착 금속이 외부와 차단되게 보호하는 물질이 많은 피복제를 가진 용접봉으로 주로 광물질이 사용 되므로 무기물형 이라고 한다. 2) 가스 발생식 피복 아아크 용접봉 (Gas ..

아아크 용접에서 아아크의 안정성과 극성효과 1. 개요 전기 아아크 용접에서의 아아크의 안정성은 용접부의 용접 결과에 많은 영향을 미치고 용접 모재와 용접봉의 극성에 따라 열 분포도가 다르므로 판의 두께에 따라 알맞는 극성을 선택 하여야 양호한 용접 결과를 얻을 수 있다. 2. 아아크의 안정성 아아크란 기체 중에서 일어나는 방전의 일종으로 3000-5000℃의 매우 높은 온도가 발생하고 이열을 이용하여 금속을 녹여 용접을 한다. 고른 용접을 위하여 서는 아아크가 안정 되어야 하고 아아크의 안정은 아아크의 길이 등에 좌우된다. 아아크의 길이란 용접봉에서 모재까지의 거리를 말하며 아아크 전압과 밀접한 관계가 있다 따라서 아아크 용접에서는 아아크의 길이를 일정하게 유지하는 것이 매우 중요하다 아아크의 길이가 길..

전조(Roll Forming) 1. 개요 다이나 롤 같은 성형 공구를 회전 또는 직선 운동을 시키면서 그 사이에 원형의 소재를 넣어 공구의 형상을 복제 시키는 것을 전조라 하고 주로 나사, 기어, 볼 등을 가공 하는데 사용된다. 2. 특징 1) 작업이 간단하고 진동 소음이 제거되어 양산 작업에 적당하다. 2) 내부 조직이 파괴되지 않고 섬유상조직을 갖고 있어 절삭 가공한 제품보다 강도나 기계적 성질이 우수하다. 3) 칩(Cpip) 을 내지 않아 재료가 절약된다. 4) 가공 시간이 짧아지므로 정밀도가 균일한 제품의 대량 생산에 적당하다. 5) 사용되는 재료는 강 또는 풀림 처리된 공구강 그리고 구리나 경합금 등이 사용된다. 3. 나사의 전조 전조가공의 특징을 가장 효과적으로 이용한 가공이 나사전조이며 평판..